（1）疏水閥的排水量及規格參數的確定

①對于連續操作的用汽設備，計算凝結水量W應采用工藝計算的zui大連續用汽量。對于間斷操作的用汽設備，W應采用操作周期中的zui大用汽量（表 12-5）。

②當開工時的用汽量大于上述數值時，可按具體情況加大富裕度或通過排污閥排放凝結水，或再并聯一個疏水閥。

③蒸汽管道、蒸汽伴熱管的疏水量可取正常運行時產生的凝結水量計算值。如果在開工時產生的凝結水量大于計算值，可通過排污閥排放。

④蒸汽管道及閥門在開工時所產生的凝結水量W:

）富裕度

由于疏水閥zui大排水能力是按照連續正常排水測得的，計算求得的設備或管道凝結水應乘以富裕度 （n）。富裕度受下列因素影響：

①疏水閥的操作特性；

②估計或計算凝結水量的準確性；

③疏水閥的進出口壓力。

如果凝結水量及壓力條件可以準確確定，富裕度可以取小一些，以避免選用大尺寸的疏水閥，否則操作效率低，背壓不正常，會降低使用壽命。按蒸汽加熱工藝的特點，推薦的排水量富裕度見計算的排水量W乘以富裕度〃為需要的排水量wr,以此作為選擇疏水閥的依據。即

Wr=Wn （12-3）

式中一需要的排水量，kg/h;

W——計算的凝結水量，kg/h; n——富裕度。

（3）疏水閥使用壓力的確定

①zui大使用壓力疏水閥的zui大使用壓力應根據疏水閥前管系或用汽設備的zui大壓力來確定，疏水閥的公稱壓力應滿足管系的設計壓力。

②入口壓力（pi）疏水閥的入口壓力（pi）是指疏水閥入口處的壓力，它比蒸汽壓力低0.05? O.IMPa。疏水閥的公稱壓力按工程設計規定的管道等級選用，而疏水閥的疏水能力應按入口.壓力（灼） 選擇。

③出口壓力（勿）疏水閥的出口壓力（聲2）也稱為背壓，它由疏水閥后的系統壓力決定。如果凝結水不回收，就地排放時，出口壓力為零。當凝結水經管網集中回收時，疏水閥的出口壓力是管道系統的壓力降、位差及凝結水槽或界區要求壓力的總和，見式

（12-4）。

式中帥——疏水閥的工作壓差，MPa;

Pi——疏水閥的入口壓力，MPa （表）；

P2 疏水閥的出口壓力，MPa （表）。

其中疏水閥的排水量與成正比。

④背壓對排水量的影響由于疏水閥的排水量多是在不同的入口壓力下，出口為排大氣而測得的，在有背壓的條件下使用時，排水量必須校正。背壓度越大，疏水閥排水量下降得越多，校正時可參照表 12-7。

（4） 疏水閥公稱直徑的選擇

疏水閥一般以需要的凝結水排水量及壓差為依據，對照所選型號的疏水閥的排水量曲線或表選公稱直徑，以此為參考決定進、出口管徑。

（5） 排水能力的核對

根據所選的公稱直徑、計算的壓差及疏水閥的凝結水排水量曲線或表，確定疏水閥的凝結水zui大排水量，并與需要的排水量（W；）比較，要求：

W^a-f^Wr （12_6）

式中Wmax 疏水閥的zui大排水量，kg/h;

/背壓使疏水閥排水量下降率，％;

Wr——需要的排水量，kg/h。

根據GB/T 22654-2008《蒸汽疏水閥技術條件》的規定，出廠試驗須逐臺進行，檢驗合格方可出 廠。蒸汽疏水閥的出廠試驗項目包括：殼體強度試驗、動作試驗、外觀和標志，試驗依據GB/T 12251—2005、GB/T12712—91 和GB/T 22654—

2008的規定進行。

12.8.2型式試驗

①有下列情況之一時，應提供1?2臺閥門進行型式試驗，試驗合格后方可成批生產：

a. 新產品試制定型鑒定；

b. 正式生產后，如結構、材料、；藝有較大改變可能影響產品性能時；

c. 產品長期停產后，恢復生產時。

②有下列情況之一時，應抽樣進行型式試驗：

a. 正常生產時，定期或積累一定產量后，應進行周期性檢驗；

b. 國家質量監督機構提出進行型式試驗的要求時。

③蒸汽疏水閥型式試驗應包括：

a. 殼體強度試驗；

b. 動作試驗；

c. zui低工作壓力試驗；

d. zui高工作壓力試驗；

e. zui高背壓試驗；

f. 排空氣能力試驗；

g. zui大過冷度試驗；

h. zui小過冷度試驗； i漏汽量試驗；

J.熱凝結水排量試驗。

蒸汽疏水閥型式試驗按GB/T 12251-2005的規定進行。

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來源：上海自動化儀表銷售網（www.40017.net）

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